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管道补偿器的焊接步骤及注意事项

管道补偿器的焊接步骤及注意事项、焊工须按规定取得相应资格证。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记。不允许打钢印的管道应在竣工图上记载。焊接接头不得强行组对，免维护旋转补偿器，对口内壁应平齐，其错边量偏差对射线检测Ⅰ、Ⅱ级为合格的焊缝不应**过管子壁厚的10%，纤维织物补偿器厂家报价，且不大于1mm；对射线检测Ⅲ级合格的焊缝不应**过管子壁厚的20%，且不大于2mm。焊接时必须采用经评定合格的焊接工艺，否则应采取防护措施。补偿器

不得在焊件表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接在管子、管件上的组对卡具，其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材，焊接残留痕迹应打磨修整。有淬硬倾向的母材，应作磁粉或着色检查，不得有裂纹。对GC1、GC2级管道和对管内清洁度要求高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用ya弧焊打底。管道焊接接头不得有焊渣、飞溅物等。焊缝成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，低温管道焊缝不得咬肉。补偿器

波纹管补偿器焊后热处理、为防止冷裂纹以及压制过程中焊接接头开裂，在压制前对焊接完成的筒节进行退火，威海补偿器，这种退火在后续压制过程中也会采用到钛在退火状态下使用，可降低强度，提高塑性，得到较好的综合性能，为减少热处理过程中气体对钛材表面的影响，热处理温度应尽可能选的低些，一般退火温度要**再结晶温度，但低于伽马和贝塔相转变的温度100-120摄氏度这时所得到的是细晶粒组织，所以退火温度在试制过程中选用680摄氏度在高温加热情况下，保温时间尽量选短些，保温时间选择30分钟。供热膨胀节补偿器

在高温下钛的化学活性很高，纤维织物补偿器，容易与炉气中的氢氧氮等元素发生反应，对加工性能和使用性能产生不良的影响，必须予以控制，钛能与氧和氮形成化学稳定性较高的致密氧化物和氮化物保护膜，随着温度的升高，氧化层逐渐增厚，热处理时必须对筒体内外表面进行涂层保护，为了消除氯化物对钛产生的应力腐蚀，在热处理前后搬运和清洗波纹管补偿器时要特别注意保护工作。热力管道补偿器