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管道补偿器的焊接步骤及注意事项

管道补偿器的焊接步骤及注意事项、焊工须按规定取得相应资格证。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记。不允许打钢印的管道应在竣工图上记载。焊接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量偏差对射线检测Ⅰ、Ⅱ级为合格的焊缝不应**过管子壁厚的10%，且不大于1mm；对射线检测Ⅲ级合格的焊缝不应**过管子壁厚的20%，免维护旋转补偿器生产厂家，且不大于2mm。焊接时必须采用经评定合格的焊接工艺，否则应采取防护措施。风道纤维织物补偿器定做

不得在焊件表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接在管子、管件上的组对卡具，其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材，风道纤维织物补偿器定做，焊接残留痕迹应打磨修整。有淬硬倾向的母材，风道橡胶补偿器，应作磁粉或着色检查，不得有裂纹。对GC1、GC2级管道和对管内清洁度要求高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用ya弧焊打底。管道焊接接头不得有焊渣、飞溅物等。焊缝成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，低温管道焊缝不得咬肉。风道纤维织物补偿器定做

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