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管道补偿器的焊接步骤及注意事项

管道补偿器的焊接步骤及注意事项、焊工须按规定取得相应资格证。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记。不允许打钢印的管道应在竣工图上记载。焊接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，吕梁补偿器，其错边量偏差对射线检测Ⅰ、Ⅱ级为合格的焊缝不应**过管子壁厚的10%，且不大于1mm；对射线检测Ⅲ级合格的焊缝不应**过管子壁厚的20%，且不大于2mm。焊接时必须采用经评定合格的焊接工艺，轴向内压波纹补偿器，否则应采取防护措施。轴向内压波纹补偿器

不得在焊件表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接在管子、管件上的组对卡具，其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材，焊接残留痕迹应打磨修整。有淬硬倾向的母材，应作磁粉或着色检查，不得有裂纹。对GC1、GC2级管道和对管内清洁度要求高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用ya弧焊打底。管道焊接接头不得有焊渣、飞溅物等。焊缝成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，低温管道焊缝不得咬肉。轴向内压波纹补偿器

旋转补偿器是以加工好的密封圈标准件，然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。缺陷为：密封圈标准件密度已达到一定的值，再次可塑性差。密封圈之间不能紧配合，中间容易出现隔层，密封件在填料腔内无法形成整体，加之由于扳手力度不够，填料就不能形成一个整体，从而使产品密封性能下降。因蒸汽或热水对填料有氧化穿透现象，容易发生泄漏轴向内压波纹补偿器

补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，更主要的是取决于补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的性能与质量要求应更高一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时一定要选自导向性好，抗失稳能力强的补偿器，无推力套筒补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证实，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，可以设置在两固定支架的任一位置。轴向内压波纹补偿器